MIMplus Technologies GmbH & Co. KG mit Sitz in Deutschland nahe Stuttgart, ist eine 100%ige Tochter der OBE Holding GmbH, ein 1904 gegründetes Unternehmen mit ca. 500 Mitarbeitern weltweit und Produktionsstätten in Deutschland und China.

Mit 80 Mitarbeitern sind wir ein auf innovative Herstellungsverfahren spezialisierter Auftragsfertiger und liefern jährlich mehr als 25 Mio. metallische Bauteile und Baugruppen an Kunden aus den Bereichen Medizin, Automotive, Luftfahrt und Luxus.

Unter anderem werden auch anspruchsvolle Werkstoffe wie Inconel, Stellite und Titan mittels verschiedener 3D-Drucktechnologien und Metallpulverspritzguss genutzt. Seit kurzem sind wir in der Lage Permanentmagnete mit komplexer Form und Magnetisierung mittels MIM herzustellen. Dabei können wir auch bis zu 99% Recycling-Material einsetzen.

Unsere Kunden unterstützen wir bereits in der Entwicklungsphase, um die geeignete Fertigungstechnologie vorschlagen zu können und anschließend die Bauteile gemeinsam so zu optimieren, dass die Vorteile des jeweiligen Herstellungsverfahrens bestmöglich genutzt werden. Auch den benötigten Automatisierungsgrad legen wir gemeinsam fest.

Die Fertigung mit 15000 m² Produktionsfläche erfolgt In-House und/oder bei ausgewählten Lieferanten. Die erforderlichen Qualitätsprüfungen für die so gefertigten Bauteile werden bei uns durchgeführt. Wir sind nach IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 und ISO 14001 / EMAS zertifiziert. Bis 2040 streben wir an klimaneutral zu sein.

MIMplus Technologies GmbH & Co. KG, based in Germany near Stuttgart, is a wholly owned subsidiary of OBE Holding GmbH, a company founded in 1904 with approximately 500 employees worldwide and production facilities in Germany and China.

With 80 employees, we specialize as a contract manufacturer in innovative manufacturing processes, delivering more than 25 million metal components and assemblies annually to customers in the medical, automotive, aerospace, and luxury sectors.

We utilize various 3D printing technologies and metal powder injection molding for challenging materials such as Inconel, Stellite, and Titanium. Recently, we have developed the capability to produce permanent magnets with complex shapes and magnetization using Metal Injection Molding (MIM), incorporating up to 99% recycled material.

We assist our customers in the development phase to propose suitable manufacturing technologies and subsequently collaborate on optimizing components to leverage the advantages of the respective manufacturing processes. The required level of automation is determined jointly.

Our manufacturing, spanning 15,000 square meters of production space, is carried out in-house and/or through selected suppliers. We conduct necessary quality inspections for the manufactured components and hold certifications in IATF 16949, ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, and ISO 14001/EMAS. By 2040 we aim to be be carbon neutral.